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全自動包裝機在工作的時候，主要就是把各種不同的產(chǎn)品進行包裝，而且還要分出來具體的重量，而我們在使用這些設(shè)備的過程中，有些時候竟然出現(xiàn)增量不準確的問題，讓一些人不太清楚是怎么回事，如果我們能夠正確的去進行操作，很多的問題就得到有效的解決。那么全自動包裝機參數(shù)亂了怎么調(diào)呢?

全自動包裝機參數(shù)亂了怎么調(diào)：

1、全自動包裝機的豎封薄膜接縫重疊不正常。

排除方法：調(diào)整料桶左右位置。

2、全自動包裝機供料不足有時大有時小。

排除方法：先將螺絲松動，查看進料管和排料管內(nèi)是否有異物，或者進料管中有控制密封不嚴，調(diào)整調(diào)節(jié)器的滑動螺母看其是否還有作用。

3、全自動包裝機包裝之后料袋時長時短不穩(wěn)定。

排除方法：夾料鉗螺絲松動，夾緊鉗夾袋有磨損或者有油污，應(yīng)用家用洗潔精清洗，檢查制膜料桶不能前后搖擺，檢查塑料袋是否超重。

4、全自動包裝機橫封、豎封沒有溫度或者溫度不穩(wěn)定。

排除方法：檢查儀表是否正常工作，熱電偶是否損壞或者松動脫落，電熱管是否損壞，電源是否缺相、或者線頭是否松脫。

5、全自動包裝機熱封不理想、袋子破損率高。

排除方法：更換粘布或者調(diào)整粘布的位置，檢查橡膠墊是都平整，如有損壞應(yīng)該調(diào)整更換，灌裝量過大應(yīng)該留少量空氣，調(diào)整到合適溫度。

6、全自動包裝機橫封切袋不正常或者袋的抗壓強度不夠。

排除方法：清除橫封加熱塊上的異物，檢查加熱塊上的板子是否松動，更換推板上的橡膠墊，物料薄膜的厚度應(yīng)該在0.08mm左右，調(diào)整橫封壓力，檢查橫封加熱塊刀刃是否有傷痕。